异型钢轧件的正确咬入是保证变形件在孔道内变形稳定，不存在缺肉、过盈、偏差、折叠、长腿、短腿等缺陷的前提条件之一。孔型设计时，在曲线部分应尽量使上孔型轧制件的形状基本一致，即上孔型轧制件的轮廓与下孔型轧制件的形状基本一致，保证咬口是表面接触或至少四点接触，在直线段应使上孔型的角度基本一致。值得一提的是，在异形钢的情况下，咬角是不存在的，咬角条件是指孔的形状因子。

　　另外，异形钢的孔形不仅要注意稳定，还要满足膨胀的要求，两者是相互关联的。在轻轨盖孔的设计中，曾有过这样的重复:盖孔之前采用两壁带斜箱孔，虽然滚动稳定，但进盖孔时，由于底部金属不够，使盖孔裕度不够宽。后来，为了满足帽孔的帽檐宽度和符合帽形孔锥度的要求，帽形孔在使用楔坯前采用这种方式，虽然帽形孔轧制很稳定，帽底够宽，但帽形孔轧制前不均匀变形很严重，轧制件有严重的水平弯曲，导向和翻转机构不正确。

　　由于轧件向上弯曲，头很难进入盖孔，异形轧件在辊台上稳定站立非常困难。工人的操作非常困难。被轧件温度降大，头部弯曲导致单辊接触，不易咬入。然后将盖孔改为两端有坡度的箱孔，并相应修改两盖孔的高度和热楔的形状，使上下轧制稳定，保证盖边尺寸的宽度，解决了稳定与膨胀的矛盾。

　　另外，异型钢厂家如槽钢制品，在滚轧孔内，虽然孔形、侧壁斜度和咬口角度没有问题，但轧制件在滚轧时避免了地球重心的稳定，密封咬口与轧制过程的稳定性之间的关系。特别是小槽钢腰腿比小，变形孔比较大，轧制件在辊台上重心不稳。当轧制变形的钢片倾斜进入下一个变形孔时，咬口不成问题，但轧制后的腿长有很大的不同。为此，异形型钢轧机设计将槽钢变形孔腿成双斜形，增加腿腿在辊台上的投影宽度，使轧制件在辊台上的输送和咬入非常稳定。