冷拉异型钢的生产具有抗变形、抗膨胀、对应力敏捷、导热性和粘接倾向等特点。具体特点如下:

　　一，变形抗力，因为冷拉异型钢具有较高的变形抗力，加工硬化倾向大，高温下再结晶速度慢，因此冷轧这类钢时应特别注意设备和电机容量。铁素体或半铁素体低碳异型钢具有与普通碳钢相同的变形抗力。

　　二、宽，冷拔异型钢宽较大，冷拉异型钢宽是碳钢的1.3倍;因此，应控制交叉变形，减小椭圆度。冷轧管和热轧管的孔道椭圆度应较大，并应采取较小的孔道变形，以避免出现耳等问题。冷拔异型钢无张力减径时壁厚较大，减径机的孔型椭圆度应较大。

　　三、对应力的敏捷性，铁素体异型钢在室温下有脆性，冷加工时对应力敏捷，热轧时应力敏捷性小，轧制后可水淬。

　　四、导热性冷拉异型钢低温导热性差，且线膨胀系数比碳钢大。应采用低温慢速加热，以保证加热质量。

　　五、氧化性，因为冷拉异型钢没有氧化性，所以加热时形成的氧化片较少。然而，氧化板含有铬和镍的氧化物，并且非常致密，这使得冷加工过程中酸洗很困难。HF+HNO3常用于酸洗或酸碱复合酸洗。

　　六、热轧机使用粘连倾向、铁素体和铸铁轧辊可以减少粘连现象。此外，合理使用冷却水冷却辊也很重要。

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