谈谈冷拔异型钢的生产工艺

冷拔异型钢是一种对钢材的处理加工工艺，是指用冷拔方法而生产出来的各种冷拔异型钢材，冷拔异型钢的特点是：精度高、表面质量好。冷拔是使直径6～8mm的HPB300级钢筋在常温下强力通过特制的直径逐渐减小的钨合金拔丝模孔，使钢筋产生塑性变形，以改变其物理力学性能，钢筋冷拔后横向压缩纵向拉伸，内部晶格产生滑移，抗拉强度可提高50%～90%，塑性降低，硬度提高。这种经冷拔加工的钢丝称为冷拔低碳钢丝。与冷拉相比，冷拉是纯拉伸线应力，而冷拔既有拉伸应力又有压缩应力。冷拔后，冷拔低碳钢丝没有明显的屈服现象。冷拔异型钢厂家就和大家聊聊冷拔异型钢的生产工艺。

1、材料处理

采用冷拔材料产品的都是对材料的尺寸精度有较要求的应用环境，冷拔加工能通过对材料的尺寸选择来决定加工后产品尺寸精度和表面光亮度，一般均选择比需要的产品外径尺寸大几毫米的材料来加工。

2、拉拔加工

原材料经过前期处理后，就可以上冷拔机进行拉拔加工。为了减少拉拔模具的损耗，在这个过程需要对模具进行润滑。润滑的方法一般有二种，一种为油润滑，一种为专用润滑材料润滑。

3、加工

经拉拔后产品还需要进行调直加工、去除夹头废料加工、定尺剪切、防锈处理等环节才算是成品。冷拔异型钢应该范围很广泛，普遍应用在五金配件、家电配件、加工原材料，机加工等等各种热轧扁钢满足不了要求的领域。