冷拔方钢时怎么保证其质量

　　技术要求：

　　检查锚是否稳定，信号装置、绞车、夹具、钢丝绳、滑轮组是否正常。操作前，应消除绞车滑脱、信号、机械及跳汰机故障、钢丝绳断裂等不安全因素。冷拔前应检查冷拔设备的能力是否与钢筋的冷拔力相匹配。整个冷拉操作过程中，应听从统一的指令，操作人员要集中精力，绕线机司机要根据信号启动、停止。

　　在冷拔点两端地锚外设置警示区域，并设置防护条和警示标志。冷拉线两端应安装防护设施，防止跳汰机因钢筋拉拔或滑动飞出伤人。严禁无关人员站在冷拔钢丝两端，或跨越或接触冷拔钢筋。冷拔异型钢厂家建议操作人员在操作时必须将钢筋间隔2m。

　　在冷拔方钢的加工过程中，经常遇到不同的条件，为了保证冷拔方钢的质量，要对不同的条件进行控制。主要包括以下几点:

　　1.不同批次的冷拔控制

　　对于混合的、不清楚的钢筋，冷拔时，不能用冷拔率来控制，而对冷拔比连接的钢筋，冷拔率和控制应力的每根钢筋都必须符合规范。

　　2.冷拉方钢的应力控制

　　Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢和钢筋冷拔后5,预应力钢筋的使用,冷拉应力控制。但钢筋经过冷拔后经过检验，冷拔率超过标准值，还要进行机械能实验。

　　3.冷拔速率的测定和控制要求

　　冷拔冷拉异型钢厂建议控制值应根据冷拔率对钢筋冷拔时的试验确定。冷拉型钢的要求测试:同一批次的试样在同一炉,不少于4个,每个标本应按照规范的冷拉应力来确定相应的拉伸率,并采取样本的平均值的炉的实际冷拉伸比这批钢筋。如果钢筋强度高，平均冷拔率小于1%，当钢筋冷拔时，仍要按1%的冷拔率控制。

　　4.冷拔速度控制

　　为了使钢筋完全变形，有必要适当控制冷拔速度，一般0.5~1为宜。同时，要求在冷拔到规定的应力和冷拔率后，立即停止拉拔两到三次，然后放松钢筋，结束冷拔，给钢筋充分变形的时间。