异型钢的热轧和冷拔的生产过程有什么区别

　　热轧是轧钢的过程或轧钢前需要加热的材料.热轧和冷轧都是型钢或钢板成形的工艺，它们对钢材的结构和性能有很大的影响，钢材轧制主要是热轧，冷轧仅用于生产小截面钢材和板材。一般加热到再结晶温度以上，如:1000度等;冷轧是轧制钢材时不加热材料，或加热至材料的再结晶温度以下的过程。

　　热轧的优点是可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢的晶粒，消除微观组织缺陷，使钢的微观组织致密化，提高其力学性能。这种改善主要体现在轧制方向上，使钢材在一定程度上不再是各向同性的;浇注过程中形成的气泡、裂纹和疏松也可以在高温高压下焊接在一起。

　　热轧和冷拔生产过程之间的区别,热轧高温处理,不会改变金属的结构性能,在高温冷拔圆钢穿孔,然后在拉丝机冷拔处理,在没有回火的状态,这样处理会影响金属的晶体结构。在一般情况下,热轧力学性能优于冷轧,钢的热处理后,其强度、屈服强度、塑性和韧性将会改善,此外,热处理可以消除残余应力,钢冷轧可能发生,因为在加工的过程中产生的不均匀变形,会产生残余应力,残余应力的稳定性有很大的影响。

　　异型钢厂家指出它的缺点之一是，在热轧后，钢内的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物，硅酸盐)被压成薄板，导致分层(夹层)。层合严重破坏了钢的拉伸性能，在焊缝收缩过程中会发生层间撕裂。焊缝收缩引起的局部应变往往是屈服点应变的几倍，而屈服点应变比载荷引起的应变大得多。二是冷却不均匀引起的残余应力。残余应力是在无外力作用下的内部自平衡应力。各种热轧型钢截面都存在这种残余应力。一般情况下，截面尺寸越大，残余应力越大。残余应力虽然具有自平衡特性，但在外力作用下对构件的性能仍有一定的影响。如变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能有不利的影响。