冷拉异型钢生产模式实现细化的关键

　　随着自动化技术在工业生产中的普及，冷拉异型钢的生产过程也运用到了自动控制系统，它改变了原有的生产模式，不仅如此产品的成型质量也因此有了很大的变化。下面，将重点看一下下面来看看冷拉异型钢生产过程中，自动控制系统的运用下其生产模式的转变。

　　作为一名广兴东茂的冷拉异型钢的生产人员，可以明显的感受到，各项操作模具变得越来越细化了。传统加工过程中基本只有一种模具，但现在包括了自动模式、模拟操作模式、机旁模式、堆修模式等等，而且每一种模式都有其存在的理由，使得分工更加明确，大大减少了故障率，同时也提高了产品的精度。

　　为了满足应用的要求，需要进行型材拉弯，而事实上这一工艺对很多型材都适用。异型钢厂家认为但若是掌握不好的话，这也会成为型材起皱的主要原因，尤其是当矩形截面型材的宽度和厚度的比值和宽度不符合要求的时候。

　　通过研究发现，矩形截面型材和矩形板材起皱之间是有联系的，种类不同、材料不同、截面也有很多的不同，所以就会形成了起皱之间的差异。在对型材进行拉弯的过程中，会受到纵向压力的中性层以下的一些部分，还有就是径向和它的宽度方向也受到压应力的作用。

　　就是在这三方面压应力的作用下，菜产生了纵向收缩、径向增厚的变形，严重的时候就会造成了起皱的现象。为了防止类似问题的发生，可以增加型材内侧腹板的厚度；或是在截面形状比较稳定的情况下，拉弯成形增大拉力，这样也可以有效的防止起皱的发生。

　　随着异型钢生产模式不断变化，自动化进程的不断推进，产品的其他加工处理工艺也会有越来越多的选择。到那时，异型钢产品将满足更多不多的需求，整个行业将会进一步得到发展。